I. Технически насоки за механизми за заключване на формата
Избор на заключващ механизъм:Използвайте фиксатори с бързо{0}}освобождаване за малки{1}}форми. За средно{3}}до-тежки-форми използвайте затягане с болтове, ексцентрични превключващи скоби или хидравлични заключващи системи. Уверете се, че точките на силата на затягане са разположени симетрично, за да се предотврати-едностранно разхлабване и издухване на материала.
Спецификации на оформлението на заключващата ушица:Позиционирайте заключващите блокове и уши върху подсилени, удебелени секции на рамката на формата. Избягвайте слабите зони на кухината на матрицата и разпределете точките на заключване равномерно, за да елиминирате локализираната деформация на напрежението.
Устойчивост на износване и защита:Об-закалете всички контактни повърхности на ключалката и прилагайте редовно смазване, за да предотвратите преждевременно износване и прекомерна луфтове от повтарящи се цикли на отваряне и затваряне.
Марж на безопасност:Товароподемността на заключващия механизъм трябва да надвишава вътрешното налягане на разширение на фугирането с коефициент най-малко 1,3. Внедрете двойна-система за заключване за-приложения за леене под високо налягане.
II. Технически насоки за затягащи конструкции на матрици
Подравняване и насочване:Инсталирайте дюбелни щифтове и взаимосвързани стъпаловидни регистри, за да осигурите прецизна концентричност между горната и долната половина на матрицата, като елиминирате всяко разминаване или изместени празнини.
Обработка на разделителна линия:Прецизно-фрезоване и полиране на всички разделящи повърхности, за да отговарят на стандартите за плоскост, като напълно елиминират локализираните празнини или изкривяване.
Подсилване на ребрата:Добавете подсилващи ребра по периметъра на рамката на формата, за да устоите на страничния натиск, упражняван от суспензията или сместа. Увеличете дебелината на рамката за-инструменти в голям мащаб.
Надбавки за отваряне и освобождаване:Включете подходящ ъгъл на теглене в дизайна. Осигурете изравнено, нулево -хлабина по всички свързващи повърхности, когато матрицата е напълно захваната, без да оставяте празнини без опора.
III. Технически насоки за проектиране против -течове (против-триене)
Уплътнение на разделителната линия:Вградете подвижни, сменяеми гумени или гъбести уплътнения в жлебовете на разделителната линия, за да блокирате микроскопични празнини при високо налягане на впръскване.
Взаимосвързани деформиращи конструкции:Проектирайте взаимосвързани стъпаловидни регистри (мъжки/женски), за да създадете път на лабиринтно уплътнение, който ограничава и спира преливането на материала.
Оптимизация на инжекционния порт:Разположете инжекционния затвор по-ниско от горната повърхност на кухината на формата и интегрирайте преливни канали, за да отклоните излишния материал. Това предотвратява прекомерното подаване на натиск от принудително отваряне на шевовете на разделителната линия.
Контрол на толерантността и клирънса:Поддържайте разстояние между разделителните линии по-малко от 0,05 mm. За зони, предразположени към пламък или изтичане, приложете локализирано заваряване с наслагване, последвано от персонализирано шлайфане, за да съответства на свързващите повърхности.
Ъглова армировка:Монтирайте предпазители или задържащи плочи в ъглите на формата и монтажните фуги, за да предотвратите разделяне на шевове и изтичане на материал в критичните преходни зони.